2021-09-07
Beaucoup de facteurs comme la longueur, le nombre de virages dans la ligne, le type de tuyau, la taille d'une ligne, la hauteur à laquelle le béton est pompé,et le mélange de béton influencent la capacité de travail d'une pompe à béton.
Les tuyaux utilisés dans les pompes à béton sont généralement une combinaison de tuyaux rigides et de tuyaux flexibles lourds.Le tuyau rigide acceptable peut être en acier ou en plastique et est disponible en tailles de 3 à 8 pouces de diamètre.
Le tuyau en alliage d'aluminium ne doit pas être utilisé comme une conduite de pompage.le pipeline doit être d'une même taille et disposé de manière à contenir un nombre minimum de virages.
Les proportions des ingrédients du béton des mélanges pompables sont essentiellement les mêmes que celles à placer par d'autres méthodes.
La pression exercée par la pompe peut forcer le mortier à s'éloigner de l'agrégat grossier provoquant un blocage dans la ligne si le mélange n'est pas correctement proportionné.
La teneur en ciment sera généralement légèrement plus élevée pour les mélanges pompés que pour les mélanges placés par des méthodes classiques.
The nominal maximum size of the coarse aggregate is restricted to one-third of the inside diameter of the pump for crushed aggregates or 40 percent of the smallest inside diameter of the pump for well-rounded aggregates.
Il convient d'éliminer les particules de taille excessive, car une teneur excessive en mortier sera nécessaire pour pomper efficacement un béton contenant des granulats broyés que pour le béton contenant des granulats arrondis.
Les propriétés des granulés fins en tant qu'ingrédient du béton sont plus critiques dans la proportion des mélanges pompables que les propriétés des granulés grossiers.
Les granulés fines, combinés au ciment et à l'eau, forment le mortier qui transporte les granulés grossiers en suspension à travers la conduite de pompage.
Les deux types d'agrégats, les granulés finement fabriqués et les sables naturels, peuvent être utilisés dans les mélanges pompés.
La nécessité de l'eau pour une chute optimale et pour maintenir le contrôle de cette chute tout au long d'un emplacement de pompage sont à la fois des facteurs extrêmement importants.
Le béton dont les pentes sont inférieures à 2 pouces lorsqu'il est livré à la pompe est difficile à pomper.Les bétons ayant des pentes de plus de 6 pouces peuvent se séparer causant un blocage dans la ligne de pompage et peuvent nécessiter une aide au pompage pour augmenter la cohésion du mélange de béton.
Les matériaux qui améliorent la maniabilité, tels que l'agent réducteur d'eau, le réducteur d'eau haut de gamme et les additifs à entraînement d'air, ainsi que les pozzolanas, améliorent généralement la pompabilité.
Il est habituel de constater une diminution de la teneur en air lors du pompage. Les teneurs en air spécifiées essentielles à la durabilité du béton doivent être obtenues au point de pose sur le chantier.
Par conséquent, il peut être nécessaire d'introduire une teneur en air plus élevée dans le mélange de béton avant le pompage.
Une bonne organisation de l'ensemble de l'opération de pompage, y compris l'emplacement de la pompe, la disposition des lignes, la séquence de pose et l'approvisionnement en béton permettra d'économiser du temps et des dépenses.
La pompe doit être placée le plus près possible de la zone de placement.
Les conduites allant de la pompe à la zone de placement doivent être constituées de tuyaux rigides et contenir un nombre minimal de courbes.
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